施工手順１：接着面の乾燥・清掃

被着面が十分に乾燥していることを確認した上で、ハケや布で乾拭きし埃などを除去します。

被着体によっては溶剤清掃をすることもありますが、塗料等を侵す危険性がある場合は事前に確認をして安全な溶剤を選定します。

施工手順２：バックアップ材の装填

三面接着を避ける為に適切なシーリング形状を確保できるようなバックアップ材を選定し、装填します。

目地深さが浅い場合はボンドブレーカーを目地底部に貼ります。

施工手順３：マスキングテープの貼付け

周辺部へのプライマー、シーリング材の付着など汚染を防止する為、マスキングテープを貼ります。

テープを除去する際、粘着剤が被着体に残らない様なものを選定します。

施工手順４：シーリングプライマーの塗布

専用プライマーをハケで均一に塗ります。乾燥時間は３０分以上（８時間以内）とり完全に乾燥させます。

塗布後８時間を超えてシーリング材を充填する場合はプライマーを再塗布します。

施工手順５：シーリング材の準備

ノズルの先端や先の尖った治具等で防湿膜を破ります。

カートリッジの先端を目地の大きさに合わせてカッターナイフ等で切り、シーリングガンにセットします。

施工手順６：シーリング材の充填

充填作業の時には気泡が入らない様に注意しながら、目地底部より充填していきます。

施工手順７：シーリング材のヘラ仕上げ

ヘラまたは均しバック等を使い、シーリング材を目地底部に押し込む様にして、表面を平滑に仕上げます。

夏季は表面の皮張りが速いので、特に硬化速度の速い材料を使用する場合は早めにヘラ仕上げを行います。

施工手順８：マスキングテープの除去

ヘラ等を使いシーリング材を目地底部に押し込む様にして、表面を平滑に仕上げます。 夏季は表面の皮張りが速いので、特に硬化速度の速い材料を使用する場合は早めにヘラ仕上げを行います。

目地周辺が汚れていないことを確認して完了です。

■シリコーン系シーリング材

シリコーン系シーリング材は１成分形と２成分形があり、オルガノポリシロキサンを主成分とし、耐候性、耐熱性、耐疲労性に優れたシーリング材です。１成分形は主に空気中の水分によって硬化するため表面層から硬化が始まるのに対し、２成分形は、基剤と硬化剤を練り混ぜることによって均一に反応硬化し、優れた物性を発揮するシーリング材です。

主にシリコーン系シーリング材はガラス周りや水周りに用いられますが、建物外壁や貫通部周りなどに用いるとシリカ成分が外壁を汚してしまうばかりか、表面に塗装が付着しないのでやっかいとなります。比較的安価なシーリング材ですが施工部位には注意が必要です。

■変成シリコーン系シーリング材

変成シリコーン系シーリング材はオルガノポリシロキサンを末端に有する有機ポリマーを主成分とし、湿気硬化の１成分形と、基剤と硬化剤からなる２成分形とがあります。空気中の水分及び触媒の助力により、シロキサン結合を形成し硬化するシステムで、耐熱性、耐久性に優れたゴム物質になります。主にサッシの面台やサイディング目地などの露出シーリングとして用いられています。

■ポリサルファイド系シーリング材

ポリサルファイド系シーリング材はポリサルファイド主成分とするもので、１成分形と２成分形があります。基剤と硬化剤からなる２成分形は、歴史も古く、種々の被着体と強固な接着力を発現し、優れたシーリング材として認識を得ています。また、湿気硬化形の１成分形は比較的近年になって市販されるようになったものです。主に石目地などに用いられています。

■ポリウレタン系シーリング材

ポリウレタン系シーリング材は末端基にイソシアネートを有する基剤と活性水素化合物を含む硬化剤とからなる２成分形と、湿気硬化形の１成分形とがあります。耐疲労性に優れたシーリング材であり、比較的安価であるため、中間的な性能分野の利用が多く、モルタル及びモルタル二次製品への目地に補修・改修材として使用されることも多いです。主にALC目地の改修や塗装仕上げを行う目地部分に用いられています。

施工後はタイル表面に防水材の痕跡が残らないので、タイルの美しい外観を保つことができます。外壁タイルの雨漏り修理でもこの工法を使用しています。